ГОСТ 14098-91Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций
Лист, металл и листы железа для закладных в железобетонных изделиях - на нашем сайте
УДК 621.791.052 :006 .354 Группа Ж33
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ
Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions
ОКП 58800
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
Тип сварного соединения | Способ и технологические особенности сварки | |||
Наименование | Обозначе ние, номер | Наименование | Обозначение | Положение стержней при сварке |
К1 | Контактная точечная двух стержней | Кт | ||
Кресто- | К2 | То же, трех стержней | Кт | Любое |
образное | к3 | Дуговая ручная прихватками | рр | |
С1 | Контактная стержней одинакового диаметра | Ко | Горизонтальное | |
С2 | То же, разного диаметра | Кн | » | |
С3 | Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой | Км | » | |
С4 | То же, с предварительной механической обработкой | Кп | » | |
С5 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме | Мф | » | |
С6 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме | Мп | » | |
С7 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Рв | » | |
С8 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме | Мф | Вертикальное | |
С9 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме | Мп | » | |
С10 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Рв | » | |
С11 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней | Мф | Горизонтальное | |
С12 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней | Мп | » | |
С13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней | Рв | » | |
С14 | Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке | Мп | » | |
С15 | Ванно-шовная на стальной скобе-накладке | Рс | Горизонтальное | |
Стыковое | С16 | Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке | Мо | » |
С17 | Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке | Мп | Вертикальное | |
С18 | Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке | Мо | » | |
С19 | Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке. | Рм | » | |
С20 | Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки | Рм | » | |
С21 | Дуговая ручная швами с накладками из стержней | Рн | Любое | |
С22 | То же, швами с удлиненными накладками из стержней | Ру | » | |
С23 | Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов | Рэ | » | |
С24 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах | Мф | Горизонтальное | |
С25 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | Мп | » | |
С26 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах | Рс | Горизонтальное | |
С27 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах | Мф | Вертикальное | |
С28 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | Мп | » | |
С29 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах | Рс | » | |
С30 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Мф | Горизонтальное | |
С31 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Мп | » | |
С32 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Рс | » | |
Н1 | Дуговая ручная швами | Рш | Любое | |
Нахлесточное | Н2 | Контактная по одному рельефу на пластине | Кр | Горизонтальное |
Н3 | То же, по двум рельефам на пластине | Кп | » | |
Н4 | Контактная по двум рельефам на арматуре | Ка | » | |
Т1 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла | Мф | Вертикальное | |
Т2 | Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | Рф | » | |
Т3 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу | Мж | Вертикальное | |
Т6*) | Контактная рельефная сопротивлением | Кс | » | |
Тавровое | Т7 | Контактная непрерывным оплавлением | Ко | » |
Т8 | Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2 ) в выштампованное отверстие | Мв | » | |
Т9 | Дуговая ручная в выштампованное отверстие | Рв | » | |
Т10 | Дуговая механизированная в СО2 в отверстие | Мс | » | |
Т11 | То же, в цекованное отверстие | Мц | » | |
Т12 | Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие | Рз | » | |
Т13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Ри | Горизонтальное | |
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены. | ||||
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 — Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
d н — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d1 — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d' н — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
d о — меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Do — больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Dp — диаметр рельефа на плоском элементе;
D — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D' — диаметр обточенной части стержня;
R — радиус кривизны рельефа;
а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b? , b?? — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h1 — высота усиления наплавленного металла;
h2 — высота усиления корня сварного шва;
Н — высота скобы-накладки;
h св — глубина проплавления (Т8, Т9);
l — длина сварного шва;
l1 , l2 — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
l ш — ширина флангового шва (С24 — С32);
l н — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l3 , l4 — длина сварного шва (С22);
l? — длина обточенной части одного стержня (С4);
L — общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
L1 — длина вставки в соединениях типа С11 — С13;
z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k — высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 — С32 и H1;
k1 — зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3 ;
п — ширина рельефа на плоском элементе;
т — длина рельефа на плоском элементе;
g — высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с; c1 — размеры наплавленного металла в соединении Т13;
a , a 1 , a 2 , b , b 1 , b 2 , g , g 1 — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней 
;
для трех стержней 
,
где а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b — суммарная величина вмятин (b ' + b " ), мм.
Величины относительных осадок h/d? н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/d н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 — 17.
12. В соединениях типа С2 — Кн отношение d? н /d н допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 — 21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 — 29.
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
Черт. 1
Таблица 2
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н , мм | Величина h/d? н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d? н /d н | Минимальная величина h/d? н обеспечивающая ненормируемую | a | ||||
сварки | до сварки | после сварки | 1,00 | 0,50 | 0,33 | 0,25 | прочность | |||
К1 3/4 Кт |
|
| Вр-I Вр-600 А-I А-II * A-III* | 3 — 5 4 3/4 6 5,5 3/4 40 10—40 6—40 | 0,35—0,50 0,25 3/4 0,50 0,33—0,60 0,40—0,80 | 0,28—0,45 0,21—0,45 0,28—0,52 0,35—0, 70 | 0,24—0,40 0,18—0,40 0,24—0,46 0,30 3/4 0,62 | 0,22—0,35 0,16—0,35 0,22—0.42 0,28—0,55 | 0,17 0,12 0,17 | |
К2 — Кт |
|
| at-iiic at-ivc | 6—32 10 3/4 32 | 0,40—0,60 | 0,35—0,46 | 0,30—0,46 | 0,28 3/4 0,42 | 0,20 | 30—90° |
Примечания:
1. Величины d? н /d н , не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1 — Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 — 32 мм стержни меньшего диаметра (d? н ) должны быть из арматуры классов Вр-I , А-I , А-II и A-III .
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.
Таблица 3
мм
Обозначение типа соединения, | Соединение арматуры | Класс арматуры | Марка стали | d н ; d? н | l | b | |
способа сварки | до сварки | после сварки | |||||
К3 3/4 Рр |
|
| А-I А-II А-III Ат-IIIC | 3/4 Ст5пс Ст5сп 10ГТ 25Г2С Ст5пс, Ст5сп | 10—40 10—18 10 3/4 28 10—32 10—28 | ||
Ат-IVC | 25Г2С, 28С, 27ГС | 0,5 d? н , но | 0,3 d? н , но | ||||
| Ат-IVK Ат-V | 08Г2С, 10ГС2 20ГС | 10—32 | не менее 8 | не менее 6 | ||
Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3—Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.
Таблица 4
мм
Обозначение типа соединения, | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | D | d? н /d н | a ± 10° | |
способа сварки | до сварки | после сварки | |||||
А-I , А-II , | 10—18 | ? 1,3 d? н | |||||
С1 — Ко, С2 3/4 Кн |
|
| А-III A-IV, A-V A-VI a т-iiic a т-ivc | 20—40 10—32 10—22 | ? 1 ,2 d? н ? 1,2 d? н ? 1,3 d? н | 0,85 3/4 1,0 | 90° |
a т-v | 10—32 | ? 1,2 d? н | |||||
a т-vck | |||||||
Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.
2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения d? н /d н < 0,85 см. п. 12.
Таблица 5
мм
Обозначение типа соединения, | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | D | D? 3/4 0,1 | L | l? | a ± 10° | |
способа сварки | до сварки | после сварки | |||||||
С3 —k м |
|
| А-II , А-III A-IV, A-V | 10—40 10—32 | |||||
С4—Кп |
|
| A-VI a т-iiic, a т-iVc, a т-Vc, Ат-VC К | 10—22 10 3/4 32 | ? 1,2 d? н | d | ? 2 d н | 1,5 d н ± 0,2 d н | 90° |
См. примечания 1, 2 к табл. 4.
Таблица 6
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | d’ н /d н | l 1 | l 2 | a 3/4 10° | b | l | h 1 | h 2 | |
сварки | до сварки | после сварки | ||||||||||
С5 — Мф , С6 — Мп , С7 3/4 Рв |
|
| A-I, A-II, A-III | |||||||||
|
| 20 3/4 40 | 0,5 3/4 1,0 | 12 3/4 20 12 3/4 16 | 5 3/4 12 | 90° | 10 3/4 15° | ? 1,5d н ? 1,2d н | ? 0,15d н ? 0,05d н | ? 0, 2d н ? 0, 05d н | ||
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. При отношении d’ н /d н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 7
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | d’ н /d н | l 1 | l 2 | z | a -10° | b | b 1 | b 2 | l | h 1 | h 2 | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||||||
С8 — Мф , С9 — Мп , С10 3/4 Рв |
|
| A-I, A-II, A-III | 20 3/4 40 | 0,5 3/4 1,0 | 5 3/4 15 3 3/4 10 | 8 3/4 20 | ? 0,15d н | 90° | 40 3/4 50° | 10 3/4 15° | 20 3/4 25° | ? 2d н | ? 25 ? 15 | ? 0,15d н ? 0,05d н |
Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ? 32 мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении d’ н /d н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 8
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | l 1 | a , a 1 -10° | a 2 | L 1 | l | h 1 | h 2 | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
С11 — Мф , С12 — Мп , С13 3/4 Рв |
|
| A-III | 32 3/4 40 | 12 3/4 16 12 3/4 18 | 90° | 12 3/4 15° | ? 200 | ? 1,2d н ? 1, 3d н | ? 0, 15d н | ? 0,2d н |
Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом a 2 допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
Таблица 9
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | d’ н /d н | l 1 | b | lH =l | b | H | h 1 | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
С14 — Мп | A-I, | 8—12 | ? 10° | 2d н +l 1 | |||||||
C 15 3/4 Рс | A-II, | 20 3/4 40 | 0,5 3/4 1,0 | 12 3/4 15 | 3/4 | ||||||
С16 — Мо | A-III | 10—20 | ? 10° | 3d н +l 1 | |||||||
С14 — Мп С15 — Рс С16 — Мо |
|
| Ат-IIIC, Ат-IVC | 20 3/4 32 | 0,5 3/4 1,0 | Те же значения, в зависимости от способа сварки | 4d н +l 1 | (0,35 3/4 0,40)d н | ? 1,2d н +s | ? 0,05d н | |
Примечания:
1. Для d н = 20 — 25 мм s = 6 мм,
d н = 28 — 40мм s = 8 мм.
2. При отношении d’ н /d н = 0,5 — 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).
Таблица 10
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арма туры | d н | d’ н /d н | l 1 | a -10° | b | z | l н = l | b | H | h 1 | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||||
С17 — Мп | А-I , | 2d н +l 1 | |||||||||||
С18 — Мо | А-II , | 20—40 | 0,5—1,0 | 3d н +l 1 | |||||||||
С19 — Рм С17 — Мп С18 — Мо С19 — Рм |
|
| А-III at-iiic, at.ivc | 20—32 | 0,5—1,0 | 6 3/4 8 | 90° | 30 3/4 40° | ? 0,15d н | 2d н +l 1 4d н +l 1 | (0,35 3/4 0,40)d н | ? 1, 2d н +s | ? 0,05d н |
Примечания
1. Для d н = 20 — 25 мм s = 6 мм, для d н = 28 — 40 мм s = 8 мм.
2. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 11
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арма туры | d н | d’ н /d н | l 1 | a | b | b 1 | g | g 1 | h 1 | h 2 | |
сварки | до сварки | после сварки | ± 2° | ||||||||||
С20 — Рм |
|
| А-I , А-II, А-III | 20 3/4 40 | 0,5 3/4 1,0 | 3 3/4 4 | 55° | 110° | 140° | 25° | 15° | (0,05 3/4 0,10)d н | ? 0,05d н |
Таблица 12
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | l н = l | l 1 | b | h | |
сварки | до сварки | после сварки | ||||||
С21 — рн |
|
| A-I A-II, A-III A-IV A-V A-VI | 10 3/4 40 10 3/4 32 10 3/4 22 | 6d н 8d н 10d н | |||
То же, но накладки смещены |
| at-iiic at-ivc, at-v, at-vck | 6 3/4 32 10 3/4 32 | 8d н 10d н | 0,5d н , но ? 10 | 0,5d н , но ? 8 | 0,5d н , но ? 4 | |
Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2 ); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.
3. Допускаются двусторонние швы длиной 4d н для соединений арматуры классов A-I , A-II, A-III.
4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица 13
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | l н | l 3 | l 4 | b | h | |
стоки | до сварки | после сварки | |||||||
С22 — Ру | См. С21, но накладки смещены |
| Ат-V Ат-VI | 14 16 18 20, 22 25, 28 14 16 18 20, 22 25, 28 | 28,5 d н 26,5 d н 24,5 d н 21,5 d н 21,0 d н 34,5 d н 29,5 d н 25,5 d н 25,0 d н | 5,0 d н 4,5 d н 5,5 d н | 7,0 d н 6,5 d н 6,0 d н 8,5 d н 7,5 d н 7,0 d н | 0,5 d н , но ? 8 | 0,25 d н , но ? 4 |
Таблица 14
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | l = l н | b | h | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||
С23 — Рэ |
|
| А-I | 10 — 40 | 6 d н | ||
А-II, А-III | 10 3/4 25 | 8 d н | 0,5 d н , но ? 8 | 0,25 d н , но ? 4 | |||
a т-iiic | 10 3/4 18 | ||||||
a т-ivc | 10 — 18 | 10 d н |
Примечания:
1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 d н для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO 2 ); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).
Таблица 15
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | d’ н /d н | l 1 | b | l н =l ш | l | h 1 | H | k | ||
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||||
С24 3/4 Мф С25 — Мп С26 3/4 Рс | A-I, A-II, A-III | 20 3/4 40 | 0,5 3/4 1,0 | 12 3/4 20 12 3/4 16 | 5 3/4 10° | 2d н +l 1 | ? 1,5 d н ? 1,2 d н | ? 0,15d н ? 0,05d н | d н /2+s | ? 0,8s | |||
С24 — Мф С25 — Мп С26 — Рс |
|
| Ат-IIIC, a т-ivc | 20 3/4 32 | 4d н +l 1 | ||||||||
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для d н = 20 — 25 мм s = 8 мм, для d н = 28 — 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 16
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | d’ н /d н | l 1 | z | b | a -10° | l н =l ш | h 1 | H | l | k | |
сварки | до сварки | после сварки | ||||||||||||
С27—Мф С28—Мп С29—Рс | А-I , A-II , A-III | 20 3/4 40 | 0,5 3/4 1,0 | 5 3/4 15 3 3/4 10 | ? 0,15d н | 40 3/4 50° | 90° | 2d н +l 1 | ? 25 ? 15 | d н /2+s | ? 2d н | ? 0,8s | ||
С27—Мф С28—Мп С29—Рс |
|
| Ат-IIIC, Ат-IVC | 20 3/4 32 | 4d н +l 1 | |||||||||
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для d н = 20 — 25 мм s = 8 мм, для d н = 28 — 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 17
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | d | l 1 | a -10° | b | l н = l ш | l | h 1 | H | k | s | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||||
С30—Мф С31—Мп С32—Рс |
|
| А-III | 32 3/4 40 | 12 3/4 18 | 90° | 12 3/4 15° | 3d н +l 1 | ? 1,3d н | (0,1 3/4 0,15)d н | d н /2+s | ? 0,8s | 10 |
таблица 18
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | s | l = l н | b | h | |
сварки | до сварки | после сварки | ||||||
А-I А-II, | 10 3/4 40 | ? 0,3 d н , но ? 4 | 3 d н | |||||
HI— Рш |
|
| А-III A-IV A-V A-VI aт -iiic a т-ivc, a т-v, a т-vck | 10 3/4 22 10—32 10—22 10—32 | ? 0 ,4 d н , но ? 5 ? 0 ,3 d н , но ? 4 ? 0 ,4 d н , но ? 5 | 4 d н 5 d н 4 d н 5 d н | 0 ,5 d н , но ? 8 | 0 ,25 d н , но ? 4 |
Примечания:
1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2 ); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).
Таблица 19
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | R | k | n | m | k 1 | s | a ± 3° | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
Н2 3/4 Кр |
|
| A-I A-II A-III, aт -iiic | 6 3/4 16 10—16 6 3/4 16 | 1,4 d н 1,6 d н | 0,4 d н | 1,8 d н 2,0 d н | n +10 | (0,10 3/4 0,15) d н | ? 0,3 d н , но не менее 4 | 90° |
Таблица 20
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | R | k | n | m | k 1 | s | a ± 3° | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
Н3—Кп |
|
| А-I , А-II А-III, aт -iiic | 12 3/4 16 | 1,4 d н 1,6 d н | 0,4 d н | 1,8 d н 2,0 d н | n + 10 | (0,10 3/4 0,15) d н | ? 0,3 d н , но не менее 4 | 90° |
Таблица 21
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арма туры | d н | R | k | D | m | k 1 | s | a ±3° | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
Н4 3/4 Ка |
|
| A-I A-II A-III | 8 3/4 16 10 3/4 16 8—16 | 1,4 d н 1,6 d н | 0,35 d н 0,40 d н | 1,7 d н 1,8 d н | 1,8 d н 1,9 d н | (0,1 3/4 0,15) d н | 4 3/4 6 | 90° |
Таблица 22
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | s | D | g | b | s /d н | a | |
сварки | до сварки | после сварки | ||||||||
T1 3/4 Мф Т2—Рф |
|
| А-I А-II А-III aт -iiic | 8—40 10—25 28—40 8—25 28—40 10—18 | ? 4 ? 6 | (1,5 3/4 2,5) d н | 3 3/4 10 | ? 15° | ? 0,50 ? 0,55 ? 0,70 ? 0,65 ? 0,75 ? 0,65 | 85 3/4 90° |
Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм.
Таблица 23
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | s | D | g | b | s /d н | a | k | D p | R | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||||
A-I | 8—25 | ? 4 | ? 0,4 | ||||||||||
ТЗ—Мж | A-II | 10 3/4 25 | (1,5 3/4 2,5) d н | 5 3/4 15 | ? 15° | 85 3/4 90° | 0,4 d н | (2,0 3/4 2,5) d н | (2,0 3/4 2,5) d н 3/4 s | ||||
A-III | 8—25 | ? 6 | ? 0,5 | ||||||||||
|
| Ат-IIIC | 8—14 | ||||||||||
Таблица 24
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | s | D | g | D p | R | s /d н | k | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
А-I | 6—20 | ? 4 | 1,4 d н | ? 0,2 d н | 2,0 d н | 2,0 d н | ? 0,4 | 0,5 d н | |||
Т6 3/4 Кс | А-II | 10—20 | 1,5 d н | 2,2 d н | 2,2 d н | 0,6 d н | |||||
|
| А-III | 6—20 | ? 6 | 1,6 d н | ? 0,5 | 0,7 d н |
Таблица 25
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | s | D | b | s /d н | a | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||
А-I , А-II | 10 3/4 20 | ? 4 | ? l,2 d н | ? 15° | ? 0,4 | 85 3/4 90° | |||
Т7 3/4 Ко | А-II, А-III | ? 6 | ? 1,3 d н | ? 0,5 | |||||
22—40 | ? 12 | ||||||||
|
| Ат-III С | 10—22 | ? 6 |
Таблица 26
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | s | D о | k | h св | d o | s /d н | |
сварки | до сварки | после сварки | ||||||||
A-I | 0,5 d н + 0,8 s | 0,5 d н | ||||||||
Т8—Мв | A-II | 10—36 | 0,6 d н +0,8 s | 0,6 d н | ||||||
Т9—Рв | A-III | ? 4 | 2 d н | 0,7 d н +0,8 s | 0,7 d н | d 1 + (l 3/4 3) | ? 0,3 | |||
|
| a т-iiic | 10—22 | |||||||
Таблица 27
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | s | d о | D o | s /d н | h 1 | h 2 | D | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
Т10—M с |
|
| A-I, A-II, A-III, a т-iiic | 12 14 16 | ? 8 | d 1 + 2 | d 0 + 10 | ? 0,5 | 0—1 | 4—5 | 22—26 26—30 28—32 |
T11 3/4 Мц |
|
| 18 20 22 25 | ? 10 ? 12 | 0 3/4 2 | 5 3/4 6 | 30—35 35—42 38 3/4 44 46—48 | ||||
Примечания:
1. Арматура класса a т-iiic может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов A-III и aт-iiic значение s /d н ? 0,55.
Таблица 28
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арма | d н | s | d о ± 2 | z при | a ± 5° | s /d н | h 1 | *h 2 при d н ? 12 | ||
сварки | до сварки | после сварки | туры | s = 6 3/4 7 | s = 8 3/4 26 | ± 1 | ||||||
Т12—Рз | ||||||||||||
A-I | 8—40 | ? 6 | ? 0,50 | |||||||||
A-II | 10—40 | ? 8 | d 1 + 2 | 1—2 | 2 3/4 3 | 50° | ? 0,65 | ? 2 | 4 | |||
A-III | 8 3/4 40 | ? 6 | ? 0,75 | |||||||||
|
| Ат-IIIC | 8 3/4 18 | ? 8 | ||||||||
* При d н ? 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.
Таблица 29
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арма туры | d н | l | l 1 | c | c 1 | h 1 | a | s /d н | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
А-I , | 16 | ? d н | 10—14 | 30 | 24 | 2—3 | 15—20° | ? 0,5 | |||
А-II, | 18 | 32 | 27 | ||||||||
Т13—Ри | А-III | 20 | 12 3/4 16 | 34 | 29 | ||||||
22 | ? 0,8 d н | 38 | 31 | ||||||||
25 | 41 | 33 | |||||||||
28 | 44 | 38 | |||||||||
32 | ? 0,5 d н | 52 | 44 | ||||||||
36 | 57 | 47 | |||||||||
|
| 40 | 61 | 52 | |||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Таблица 30
Термин | Пояснение |
Ванная сварка | Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла |
Ванная механизированная сварка | Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем — вручную |
Ванная одноэлектродная сварка | Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную |
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой | Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически |
Инвентарная форма | Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки |
Стальная скоба-накладка | Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции |
Крестообразное соединение | Соединение стержней, сваренных в месте пересечения |
Осадка (h , мм) стержней в крестообразных соединениях | Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния |
Комбинированные несущие и формующие элементы | Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы |
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла | Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме |
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 — гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;
3 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
Таблица 31
Температура | Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм | ||||||||||||||||||
Обозначение | эксплуатации | А-II | A-III | Ат-IIIC | A-IV | Ат-IVC | A-V | Ат-V | A-VI | Ат-VI | |||||||||
соединения | (изготовления), ° С | Ст5сп | Ст5пс, Ст5Гпс | 10ГТ, | 35ГС | 25Г2С | Ст5сп, Ст5пс | 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т | 25Г2С, 27ГС, 28С | 23Х2Г2Т | 20ГС, 20ГС2 | 22Х2Г2С, до 22 | 20ГС, 20ГС2, | ||||||
До 28 | До 40 | До 28 | До 40 | до 32 | До 18 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 32 | до 32 | |||||||
K1 3/4 Кт | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 4 | ||||||
К2 3/4 Кт | До —30 | 3 | 5 | 4 | НД | НД | НД | ||||||||||||
До —40 | 4 | 3 | НД | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 3 | ||||||||
До —55 | НД | НД | 3 | НД | НД | ||||||||||||||
К3 3/4 Рр | Выше 0 | 3 | НД | 3 | НД | 5 | НД | 3 | НД | 4 | НД | 4 | НД | 3 | НД | ||||
Ниже 0 | НД | ||||||||||||||||||
С1—Ко | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | НД | 3 | НД | |||||
С2 3/4 Кн | До —30 | 3 | 5 | ||||||||||||||||
С3—Км | До —40 | 4 | НД | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | НД | |||||||
С4 —Кп | До —55 | НД | НД | 3 | НД | 3 | НД | 3 | |||||||||||
С5—Мф С6—Мп | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |||||||||||
С7 3/4 Рв С8 3/4 Мф | До —30 | 4 | 3 | 5 | ТН | 4 | 3 | ТН | 4 | НД | |||||||||
С9—Мп | До —40 | 3 | НД | 3 | 3 | ||||||||||||||
C10 3/4 Рв | До 3/4 55 | НД | НД | 3 | |||||||||||||||
С11—Мф | Выше 0 | 4 | |||||||||||||||||
С12—Мп | До 3/4 30 | НЦ | 3 | НЦ | НЦ | ||||||||||||||
С13—Рв | До 3/4 40 | 3 | |||||||||||||||||
До —55 | НД | ||||||||||||||||||
С14—Мп С15—Рс | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | ||||||||||
С16 3/4 Мо С17 3/4 Мп | До —30 | 4 | 3 | 5 | ТН | 4 | 3 | ТН | 4 | НД | |||||||||
С18—Мо | До —40 | 3 | НД | 3 | 3 | 4 | |||||||||||||
C19 3/4 Рм | До 3/4 55 | НД | НД | 3 | 3 | ||||||||||||||
С20—Рм | Выше 0 | 5 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | ||||||||||
До —30 | 4 | 3 | 5 | ТН | 4 | ТН | 4 | НД | |||||||||||
До —40 | 4 | 3 | 3 | 3 | 4 | ||||||||||||||
До 3/4 55 | НД | 4 | НД | 3 | 3 | ||||||||||||||
С21—Рн | Выше 0 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | |||||
До —30 | 4 | 4 | 5 | 4 | 3 | ||||||||||||||
До —40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | |||||||||
До 3/4 55 | 3 | 3 | 3 | НД | НД | НД | НД | ||||||||||||
С22—Ру | Выше 0 | 4 | 4 | ||||||||||||||||
До —30 | НЦ | 3 | НД | 3 | |||||||||||||||
До —40 | |||||||||||||||||||
До 3/4 55 | НД | НД | |||||||||||||||||
С23—Рэ | Выше 0 | 4 | 4 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||||||||||
До —30 | 3 | НД | |||||||||||||||||
До —40 | 3 | НД | НД | НД | 4 | 3 | НД | 3 | НД | 3 | НД | 3 | |||||||
До 3/4 55 | НД | НД | |||||||||||||||||
С24—Мф С25—Мп | Выше 0 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | ||||||||||
С26 3/4 Рс С27 3/4 Мф | До —30 | 4 | 4 | 5 | ТН | ТН | 5 | НД | |||||||||||
С28—Мп | До —40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | |||||||||||||
C29 3/4 Рс | До 3/4 55 | 3 | 3 | 3 | 4 | ||||||||||||||
С30—Мф | Выше 0 | 4 | 4 | ||||||||||||||||
С31—Мп | До —30 | НЦ | 3 | НЦ | 3 | НД | |||||||||||||
С32 3/4 Рс | До —40 | ||||||||||||||||||
До 3/4 55 | НД | НД | |||||||||||||||||
Н1 3/4 Рш | Выше 0 | 4 | 3 | 4 | 3 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |||||
До —30 | 3 | 5 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||||
До —40 | 3 | НД | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | |||||||||||
До 3/4 55 | 4 | НД | 3 | НД | 3 | НД | 3 | НД | |||||||||||
Н2 3/4 Кр | Выше 0 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||||||||||||
Н3 3/4 Кп | До —30 | НД | НД | 5 | НД | НД | НД | ||||||||||||
Н4 3/4 Ка | До —40 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||||||||||||
До 3/4 55 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||||||||
Т1 3/4 Мф | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 3 | 5 | 4 | 4 | |||||||||||
Т2 3/4 Рф | До —30 | 3 | 5 | НД | |||||||||||||||
Т3 3/4 Мж | До —40 | 4 | 3 | НД | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||
До 3/4 55 | НД | 4 | НД | НД | |||||||||||||||
Т6 3/4 Кс | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | |||||||||||||
До —30 | НД | НД | 5 | НД | НД | ||||||||||||||
До —40 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||||
До 3/4 55 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||||||
Т7 3/4 Ко | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | ||||||||
До —30 | 5 | 3 | 3 | НД | |||||||||||||||
До —40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | 4 | |||||||||||
До 3/4 55 | 3 | НД | 3 | НД | 4 | НД | 3 | НД | |||||||||||
Т8 3/4 Мв | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | ||||||||||
Т9 3/4 Рв | До —30 | 5 | 4 | 3 | НД | ||||||||||||||
До —40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||
До 3/4 55 | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||||
Т10 3/4 Мс | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4 | ||||||||||||
Т11 3/4 Мц | До —30 | 4 | 3 | 5 | 4 | 3 | НД | ||||||||||||
Т12 3/4 Рз | До —40 | 3 | 3 | НД | 3 | 3 | |||||||||||||
До 3/4 55 | НД | НД | 4 | НД | 3 | НД | |||||||||||||
Т13 3/4 Ри | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | ||||||||||
До —30 | 4 | 3 | НЦ | 4 | НЦ | 4 | НД | ||||||||||||
До —40 | 3 | НД | 4 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||||
До 3/4 55 | 3 | НД | НД | 3 | |||||||||||||||
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп — как арматуры класса А-II марки Ст5 сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса a т-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса a т-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.
5. Сварные соединения С16—Мо, С18—Мо и Н4—Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8
С14—Мп, С15—Рс, С16—Мо
Таблица 32
ч | После сварки |
|
|
C24— Мф, С25—Мп, С26—Рс
Таблица 33
До сварки | После сварки |
|
|
Примечание. 
; k ? 0,8 s ; k’ ? 0,8 s’ ; b = (0,3 5 3/4 0 ,4) d’ н ;
h’ н = d’ н + s’ ; l’ н = l н - 0,5d н - l 1
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин .
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098- 85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 2601- 84 | 4 |
ГОСТ 5264- 80 | 16 |
ГОСТ 5781- 82 | 3, приложение 2 |
ГОСТ 8713- 79 | 16 |
ГОСТ 10884- 81 | Приложение 2 |
ГОСТ 10922- 90 | 15, приложение 2 |